Cyrkon ma niski przekrój poprzeczny absorpcji neutronów termicznych, wysoką twardość wytrzymałościową, doskonałą odporność na korozję i ciągliwość i jest szeroko stosowany w przemyśle energii pierwotnej, przemyśle lotniczym i biomedycznym oraz jest ważnym materiałem strategicznym, znanym również jako „pierwszy metal epoka atomowa”. Aby jeszcze bardziej zwiększyć stabilność stopu cyrkonu i zmniejszyć trudność obróbki i wytwarzania, konieczne jest łączenie materiałów ze stopów cyrkonu. Dlatego bardzo ważne jest zbadanie mikrostruktury i właściwości złącza dwustopowego za pomocą technologii spawania, a zgrzewanie dyfuzyjne, jako powszechnie stosowana metoda łączenia materiałów, może być stosowane do spawania cyrkonu i stopu cyrkonu.
Stosując stop cyrkonu Zr705 jako materiał bazowy i Cu jako międzywarstwę, spawanie dyfuzyjne próżniowe przeprowadzono w różnych warunkach. Zbadano wpływ grubości międzywarstwy Cu i temperatury zgrzewania na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne złączy dyfuzyjnych oraz omówiono mechanizm powstawania złączy. Dodatkowo zbadano odporność korozyjną złącza w roztworze kwaśnym metodą korozji zanurzeniowej oraz odporność korozyjną złącza spawanego uzyskaną przy różnej grubości pośredniej i temperaturze zgrzewania. Wyniki pokazały, że:
① After Cu foil is added as an intermediate layer, two kinds of microstructure were formed near the interface and in the base material under the condition of Cu foil thickness 30 [Cu foil thickness] -welding temperature 900> 920 °C and Cu foil thickness 10 [Cu foil thickness] -welding temperature 880, 900, 920 °C, namely, Weischwitz microstructure and biphase microstructure, which may be caused by the diffusion of Cu atoms. When the temperature exceeds 920 °C and reaches 940 or 960, the temperature at which a->p zostaje całkowicie przekształcone, a cała struktura materiału bazowego jest strukturą Weissnera.
② Cu foil thickness is 30 ~ 900, 920 % welding temperature and Cu foil thickness is 10 ~ m. When the welding temperature is 880.900 °C, an intermetallic compound layer is formed at the joint, which contains Zr2Cu.Zri4Cu5i> ZrCu>Fazy ZrCu5 i Zr3Cu8 oraz mogą występować fazy Zr7Cuio i Zr8Cu5. Dlatego też, gdy jako międzywarstwę w tej samej temperaturze (920 stopni) zostanie zastosowany Cu o grubości 10 Gbit/s, nie powstanie związek międzymetaliczny, co wskazuje, że grubość folii miedzianej ma pewien wpływ na reakcję kombinacji interfejsu. Podczas podnoszenia temperatury spawania do 940 stopni i 960 stopni.
Szybkość korozji stopu cyrkonu w kwaśnym roztworze korozyjnym jest mniejsza niż 0,5%/h. Z punktu widzenia mikrostruktury korozyjnej odporność na korozję przedstawia się następująco: metal nieszlachetny po spawaniu > strefa spoiny bez warstwy związku > pierwotny metal rodzimy > strefa spoiny z warstwą związku; Pod względem szybkości korozji i utraty masy oryginalny materiał bazowy ma najwyższą szybkość korozji i utratę masy, przy czym szybkość utraty masy sięga 44%. Wraz ze wzrostem temperatury spawania, im mniejsza jest szybkość korozji, tym mniejsza jest utrata masy.
