Postęp technologii poziomowania płyt odpornych na zużycie
W procesie walcowania na gorąco i na zimno blach odpornych na zużycie. Wysiłki mające na celu poprawę kształtu płyty są szeroko zakrojone. Głównym celem walcowania jest doprowadzenie płyty odpornej na zużycie do określonej grubości i kształtu. Jednocześnie, aby zapewnić płaskość płyty ścieralnej. W procesie spłaszczania po walcowaniu płyta odporna na zużycie powinna spełniać wymagania dotyczące płaskości końcowego zastosowania oraz poprawiać wydajność i jakość powłoki płyty odpornej na zużycie. Zwiększ wydajność i produktywność procesu formowania. W celu poprawy płaskości blachy odpornej na zużycie stosuje się różne formy technologii poziomowania, dzięki którym płyta odporna na zużycie uzyskuje określony kształt do dalszego walcowania.
W procesie walcowania. Na pasku może wystąpić szereg defektów blachy. Istnieją trzy główne formy, pierwsza to różnica w polu powierzchni między powierzchnią a powierzchnią płyty odpornej na zużycie. Takie jak odkształcenie resztkowe po nawijaniu lub zginaniu sierpowym i zginaniu bocznym. Drugim jest różnica w długości płyty ścieralnej, np. fale krawędziowe (fale jednostronne lub dwustronne), fale pośrednie, wypaczenia i zniekształcenia podłużne. Trzecią wadą jest różnica w grubości przekroju lub zły kształt przekroju.
Prostowanie rozciągające i wyrównywanie wałków mogą skorygować dwie pierwsze wady. Ostatniej wady nie da się usunąć poprzez prostowanie, lecz należy ją usunąć w procesie walcowania. Nierówna grubość blachy może powodować pewne problemy podczas cięcia wzdłużnego, co zostanie omówione później. W artykule omówiono zastosowanie prostowania przez rozciąganie i wyrównywanie za pomocą walców, a także niektóre popularne i nietypowe metody prostowania, w tym szczególny przypadek produkcji niearkuszowej.
Obróbka blachy odpornej na zużycie po walcowaniu
Po zwinięciu taśmy stalowej. Przed ostateczną wysyłką wymaganych jest kilka procesów rozwijania, przewijania i obróbki cieplnej. W procesach tych wielokrotnie stosuje się prostowanie przez rozciąganie i wyrównywanie walców. Aby zmienić kształt płyty ścieralnej.
Po opuszczeniu walcowni gorącej zwoje stali węglowej i stali nierdzewnej są zwykle myte kwasem przed dalszym walcowaniem na zimno. W większości nowoczesnych linii do wytrawiania stosuje się wtórne prostowanie, aby poprawić płaskość blachy ścieralnej, zmniejszyć wypaczenia i pomóc w rozbijaniu zgorzelin. Umieszczenie prostownicy ściągającej na wlocie linii trawiącej może usunąć część żelaznych osadów i poprawić skuteczność trawienia. Poprawa płaskości płyty odpornej na zużycie w procesie mycia kwasem może lepiej otworzyć płytę i zmniejszyć hałas taśmy stalowej. Zmniejszone wypaczenie umożliwia szybkie przejście taśmy przez linię wytrawiania bez problemów z płytą. Po zgrzaniu taśmy za pomocą wysokiej jakości spawarki, części prowadzące i końcowe źle ukształtowanej stali można wyprostować do tej samej jakości, co główny korpus cewki stalowej. Proszek z kamienia żelaznego może opaść do mokrego mułu żużlowego lub unoszący się pył może zostać wchłonięty i usunięty przez kanałowy system odsysania pyłu.
Rozciągnij prostownicę na linii mety
Po walcowaniu na zimno ostateczna grubość blachy odpornej na zużycie została osiągnięta, a w zwoju stali mogą występować różne defekty kształtu blachy, co stanowi potencjalne zagrożenie dla dalszego procesu. Większość nowoczesnych, wysokowydajnych linii do obróbki jest wyposażona w urządzenia napinające na końcu wlotowym i pracuje w stałym zakresie prędkości. Płaskość taśmy stalowej na końcu linii powlekania powinna być tak dobrana, aby zapewnić równomierne rozłożenie powłoki i zapobiec zarysowaniom lub śladom kontaktowym wynikającym ze złego kształtu płyty. Rozciąganie i prostowanie przed powlekaniem w celu zapewnienia płaskiego podłoża dla równomiernej powłoki. Prostowanie naprężeniowe, np. w linii powlekania, może pogorszyć jakość powłoki, jeśli wymagana jest duża ilość poziomowania.
Możliwość sprawdzenia płaskości blachy ścieralnej po spłaszczeniu jest ograniczona w przypadku szybkiej ciągłej linii technologicznej, a kontrola ta ogranicza się do wolnoobrotowej pionowej linii technologicznej lub próbka jest cięta na końcu wylotowym linii technologicznej. Naprężenie paska ma wpływ na kontrolę płaskości on-line, a koszt jest wyższy, co należy jeszcze zbadać. Empiryczne narzędzia prognostyczne ulegają standaryzacji, dając powtarzalne wyniki dla tych samych surowców.
Prostownica rolkowa
Zasada działania prostowania walców na linii zasilającej, która jest najczęściej stosowana do końcowego wykańczania i dalszej obróbki, polega na tym, że przy zerowym naprężeniu płyta odporna na zużycie jest wielokrotnie wyginana, a zewnętrzny metal płyty na przekroju poprzecznym taśma stalowa daje pewną wydajność, tworząc stosunkowo płaski produkt. Metal w płycie aktynowej nie ugina się, a ta metoda prostowania nie może sprawić, że cała płyta odporna na zużycie wytworzy stałe wydłużenie. Niektóre obszary szerokości materiału wyginają się z mniejszym promieniem, umożliwiając rozciąganie krótszych lub bardziej napiętych części. Wydłużenie w tych obszarach ogranicza się do zewnętrznego metalu taśmy stalowej, w przeciwieństwie do prostowania przez rozciąganie. Produkt końcowy może osiągnąć wyższy poziom płaskości. Powstałe naprężenia szczątkowe można usunąć poprzez dalsze zginanie lub ścinanie. Prostowanie walców może skorygować pierwszą i drugą wadę płyty ścieralnej, ale nie może skorygować wypaczeń. Wypaczenia boczne i fale środkowe można korygować za pomocą rolek roboczych o różnych poziomach. Poprzez regulację pionowego położenia rolki podporowej. Spowodować wygięcie zestawu rolek do ustalonego kształtu u góry.
