Technologia produkcji płyt okrętowych
Ogólna wytrzymałość płyt okrętowych klasy A i B może spełnić wymagania procesowe i mechaniczne poprzez zwykłe walcowanie, więc proces produkcyjny jest stosunkowo prosty; natomiast produkcja płyt okrętowych klasy D, E i wysokiej wytrzymałości wymaga stosunkowo kompletnego wyposażenia. Pod urządzeniami odbywa się to poprzez kontrolowane walcowanie i kontrolowany proces chłodzenia lub proces obróbki cieplnej. Jednocześnie wymagania dotyczące naturalnej czystości stali dostarczanych kęsów stalowych są stosunkowo wysokie, zwłaszcza zawartość S, P, N, O, H itp. w stali musi być ściśle kontrolowana.
Aby obniżyć koszty, zamiast normalizowania, dobrym pomysłem jest wytwarzanie blach okrętowych metodą walcowania na gorąco lub walcowania kontrolowanego. Płyty okrętowe o wysokiej wytrzymałości i grubości mniejszej niż 35 mm zostały wyprodukowane w procesie kontrolowanego dwustopniowego walcowania; blachy okrętowe o wysokiej wytrzymałości i grubości większej niż 35 mm produkowane są głównie w procesie walcowania na gorąco i normalizowania.
Aby zapewnić wydajność płyt okrętowych o dużej wytrzymałości, stosuje się technologię mikrostopów. Dodanie do stali Nb, V, Ti i innych pierwiastków stopowych, w połączeniu z kontrolowanym procesem walcowania, powoduje rozdrobnienie ziaren oraz poprawę wytrzymałości i ciągliwości. Ze względu na ograniczenia kształtu i masy kęsów wielu producentów nie może produkować bardzo grubych płyt okrętowych. Fabryka blach grubych Pudong i fabryka blach grubych Wugang mogą używać dużych płyt lub dużych wlewków stalowych do walcowania blach okrętowych o grubości większej niż 50 mm.
Płyty okrętowe serii D i E wymagają dobrej wytrzymałości w niskich temperaturach i dobrej wydajności spawania. Po pierwsze, należy to zagwarantować w procesie wytapiania stali, a po drugie, należy wdrożyć skutecznie kontrolowany proces walcowania i chłodzenia. W ostatnich latach największe krajowe koncerny stalowe w pełni zdały sobie sprawę ze znaczenia poprawy wewnętrznej jakości stali. Opierając się na postępie technologii wytapiania, wprowadzili ulepszenia w zakresie odsiarczania surówki i usuwania żużla, produkcji stali, przedmuchiwania wodorem i rafinacji próżniowej poza piecem, co znacznie zmniejszyło zawartość szkodliwych substancji w stali. Zawartość pierwiastków i zanieczyszczeń.
