Usługa prefabrykacji stali GNEE z zawartością 9% niklu

Firma GNEE Steel osiągnęła efektywne dostawy na dużą skalęStal niklowa 9% (06Ni9DR / SA-553 Typ I)usługi prefabrykacyjne. Pomyślnie zakończyliśmy prefabrykację głównych komponentów wielu zbiorników magazynujących LNG oraz projektów magazynowania i transportu ciekłego wodoru w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej.

Nasz czas realizacji dostawy wynosi35% krócejniż średnia w branży, z okWskaźnik akceptacji spoiny przy pierwszym przejściu wynosi 99,2%., zapewniając wsparcie całego łańcucha dla klientów kriogenicznych, od dostawy materiałów po modułową prefabrykację.

I. Tło projektu

• Klient: Operator terminalu LNG w kraju Azji Południowo-Wschodniej
• Lokalizacja projektu: Tropikalny obszar przybrzeżny z wysokim stężeniem mgły solnej i wąskim oknem konstrukcyjnym
• Wymagania projektowe: Zbiorniki wewnętrzne dla 3 zestawów atmosferycznych zbiorników magazynowych LNG o pojemności 16 000 m3, temperatura projektowa -196 stopni, prefabrykacja i dostawa morska mają zostać zakończone przed Q3 2026

Podstawowe wyzwania:

• Wysokie ryzyko pękania na zimno podczas cięcia i spawania grubych blach ze stali zawierającej 9% niklu, wymagające niezwykle rygorystycznej kontroli procesu
• Długość łuku płyt płaszcza zbiornika wewnętrznego przekracza 100 m, co wymaga dużej dokładności montażu (niewspółosiowość mniejsza lub równa 1,5 mm)
• Zgodność z obydwomaASME SA-553standard materiałowy iAPI 620wymagany kod projektu zbiornika

II. Specyfikacje produktu i kluczowe parametry

III. Rozwiązanie i wdrożenie GNEE Steel

Dostawa materiałów specjalnych i identyfikowalność

Dostawa na zamówienie 920 ton blach stalowych 06Ni9DR, wszystkie z oryginalnymi certyfikatami materiałowymi, raportami UT i arkuszami ponownych testów właściwości mechanicznych

Analiza spektralna przeprowadzana dla każdej partii, ściśle kontrolując zawartość Ni 8,5–9,5% i zawartość C Mniej niż lub równo 0,08%, aby zapewnić wytrzymałość kriogeniczną

Precyzyjna prefabrykacja fabryczna

Wykrawanie CNC: Połączone cięcie plazmowe i płomieniowe, jednoetapowe formowanie rowków, precyzja ±0,3 mm, unikanie wtórnych uszkodzeń podczas obróbki

Walcowanie blach: Duża czterowalcowa giętarka do blach łukowych, owalność mniejsza lub równa 2 mm, aby spełnić tolerancję średnicy zbiornika wewnętrznego

Inteligentne spawanie: FCAW do szwów wzdłużnych, SAW do szwów obwodowych, spawanie wielowarstwowe i wieloprzejściowe z każdą warstwą Mniej niż lub równa 3 mm

Modułowy montaż wstępny: każdy pierścień skorupy podzielony na 8 prefabrykowanych modułów, max. masa pojedynczego modułu 15 ton; w pełni zmontowane, oznakowane i zakodowane w fabryce, wymagające jedynie skręcenia i spawania naprawczego na miejscu

Pełna kontrola jakości procesu

Wdrożono 18 kluczowych procedur kontroli jakości, kompletny WPS/PQR z kwalifikacją do serwisu kriogenicznego

Kontrola UT przeprowadzona w ciągu 2 godzin po każdej spoinie, niezgodne spoiny naprawione i natychmiast zarejestrowane, aby zapewnić wydajność pierwszego przejścia

Dostarczony pełny pakiet dokumentacji: certyfikaty materiałowe, raporty NDT, arkusze procedur spawania, zapisy kontroli wymiarowej, plan pakowania morskiego

Efektywne wyniki dostaw

Gotowe moduły na 3 zbiorniki wewnętrzne ukończone w ciągu zaledwie jednego roku68 dni, dostarczony 22 dni przed terminem

Jednorazowy odbiór w próbie hydrostatycznej, próbie udarności kriogenicznej i próbie szczelności, zapewniający bezpieczne, długotrwałe przechowywanie mediów kriogenicznych

IV. Wartość klienta

• Harmonogram krótszy o 35%.: Prefabrykacja fabryczna wolna od zakłóceń atmosferycznych, co znacznie skraca czas montażu na miejscu
• Jakość zerowa: Spawanie zautomatyzowane + kontrola całego procesu, współczynnik akceptacji spoin w pierwszym przejściu na poziomie 99,2%, znacznie przekraczający średnią branżową wynoszącą 95%
• Redukcja kosztów o 28%.: Wykorzystanie materiału do 98%, obniżone koszty pracy i przeróbek, o 15% niższy koszt opakowania morskiego
• Pełna gwarancja zgodności: Spełnia standardy ASME/API i lokalne certyfikaty morskie, zapewniając pełne wsparcie przy akceptacji projektu

1. Pełne pokrycie materiałowe dla wszystkich zastosowań kriogenicznych

• Gatunki standardowe: 06Ni9DR (GB/T 3531), SA-553 Typ I (ASME), X8Ni9 (EN 10028-4)
• Zakres rozmiarów: Grubość 8–50 mm, szerokość 1500–2500 mm, długość 6–12 m (płyty w kręgach lub płaskie)
• Zastosowania specjalne: Zbiorniki ciekłego wodoru (-253 st.), zbiorniki etanu/etylenu (-104 st.), kriogeniczne zbiorniki ciśnieniowe i prefabrykacja rurociągów

2. Zalety procesu: Pokonanie kluczowych wyzwań związanych z przetwarzaniem kriogenicznym

• Spawanie bez pęknięć: Zastosowano specjalne materiały spawalnicze na bazie niklu (np. Invar 625), nie jest wymagane podgrzewanie wstępne, nie jest wymagana obróbka cieplna po spawaniu w przypadku płyt o średnicy poniżej 50 mm
• Formowanie o wysokiej precyzji: Walcowanie blach CNC + wycinanie laserowe, dopasowanie płyty łukowej Większe lub równe 99%, spełniające wymagania dotyczące uszczelnienia zbiornika i rozkładu naprężeń
• Wysokowydajna ochrona antykorozyjna: Piaskowanie warsztatowe Sa2.5 + podkład kriogeniczny, przyczepność większa lub równa 8 MPa, odporna na przybrzeżną mgłę solną i korozję w środowisku kriogenicznym

3. Usługa w pełnym cyklu: wsparcie w pętli zamkniętej od fabryki do lokalizacji

• Wsparcie techniczne: modelowanie BIM i optymalizacja układu, niestandardowe procedury spawania, ocena bezpieczeństwa w warunkach kriogenicznych
• Wsparcie logistyczne: niestandardowe opakowania odporne na wilgoć + rozwiązania w zakresie transportu ciężkiego, dostawa do portów na całym świecie (Singapur, Rotterdam itp.)
• Serwis na miejscu: Inżynierowie rezydenci zajmujący się montażem, spawaniem i próbami ciśnieniowymi, pełne ujawnienie informacji technicznych i wsparcie w zakresie odbioru

Pomyślne uruchomienie usługi prefabrykacji stali GNEE Steel z zawartością 9% niklu oznacza przełom technologiczny i zwiększenie wydajności w przetwarzaniu materiałów kriogenicznych. Dzięki zintegrowanym możliwościomdostawa materiałów + obróbka precyzyjna + usługi inżynieryjneGNEE Steel stało się głównym partnerem światowych producentów sprzętu kriogenicznego.

W przyszłości GNEE Steel będzie nadal koncentrować się na zaawansowanych technologiach przetwarzania materiałów, takich jak stal o zawartości 9% niklu i stal odporna na niskie temperatury, promując inteligentną i ekologiczną produkcję. Zapewnimy bardziej wydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie globalnej transformacji energetycznej i rozwoju przemysłu kriogenicznego, pomagając klientom osiągnąćbezpieczna, stabilna praca i długoterminowa wysoka stopa zwrotuw ekstremalnie zimnych warunkach.

GNEE Steel to wiodący na świecie dostawca wysokowydajnych materiałów stalowych i usług głębokiego przetwarzania, specjalizujący się w opracowywaniu, produkcji i dystrybucji produktów premium, w tym stali o zawartości 9% niklu, stali na zbiorniki ciśnieniowe, stali trudnościeralnej i stali odpornej na warunki atmosferyczne.

Poproś o wycenę

Firma posiada duże, nowoczesne zakłady przetwórcze wyposażone w sprzęt do pełnego procesu, w tym cięcie CNC, walcowanie blach, spawanie i badania nieniszczące, a roczna zdolność prefabrykacji stali niklowej 9% wynosi ponad30 000 ton.

Jej produkty i usługi obejmują ponad150 krajów i regionówzobowiązała się zostać zaufanym partnerem oferującym kompleksowe rozwiązania stalowe dla światowych sektorów sprzętu kriogenicznego i energetycznego.