Technologia inżynierii powierzchni płyt odpornych na zużycie stała się obecnie niezbędną multidyscyplinarną, kompleksową technologią w produkcji przemysłowej. Jest to najbardziej ekonomiczny i skuteczny sposób zmiany powierzchni materiału w celu uzyskania pożądanych parametrów. Wśród nich technologia spawania natryskowego proszków samotopnikowych jest łatwa w obsłudze i umożliwia łatwe uzyskanie wysokowydajnej warstwy spawania natryskowego, która różni się od materiału podstawowego, ale tworzy z materiałem podstawowym odporną na zużycie warstwę stopu płytowego. Stosowano go w częściach przemysłowych o specjalnych wymaganiach eksploatacyjnych. Szeroko stosowane w produkcji i naprawach. Obecnie szeroko stosowane w badaniach proszki stopowe samotopliwe dzielą się na proszki stopowe na bazie żelaza, kobaltu, niklu itp. Proszki stopów samotopliwych na bazie żelaza charakteryzują się stosunkowo niską ceną, ale w porównaniu z niklem na bazie kobaltu, ma słabe właściwości samotopliwe i odporność na utlenianie ze względu na wysoką temperaturę topnienia. W oparciu o różne charakterystyki ogrzewania i metody źródeł ciepła, w tym eksperymencie porównano indukcyjne źródła ciepła o średniej częstotliwości i źródła ciepła łukowego, aby znaleźć bardziej odpowiednią metodę ogrzewania dla samotopliwego stopu Fe55, tak aby mikrostruktura osadzonej warstwy odpornej na zużycie płyty można znacznie ulepszyć i można jeszcze bardziej poprawić jego twardość i odporność na zużycie, co skutkuje lepszą wydajnością.
Podstawowym materiałem jest stal 45, a materiałem powierzchniowym jest samotopliwy proszek stopowy Fe55. Jego skład chemiczny (ułamek masowy, taki sam poniżej, %) wynosi: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a reszta to Fe; wielkość cząstek wynosi 75 µm (200 szt.). Zastosuj metodę mieszania mechanicznego, aby równomiernie wymieszać Fe55, 5% WC i 3% SiC i suszyć w temperaturze 150 stopni przez 2 godziny. Jednolicie wymieszany proszek stopowy jest łączony i zagęszczany szkłem wodnym o grubości 2 mm. Stosowane parametry procesu spawania w osłonie dwutlenku węgla to: prąd spawania 260A, napięcie spawania 24V, prędkość spawania 80mm/min i przepływ gazu osłonowego 10L/min. Zmieszany osadzony proszek został wstępnie umieszczony na powierzchni próbki matrycy metodą bonding-pre-placement, przy grubości wstępnego nałożenia 1,5 mm, i suszony w temperaturze 150°C. Prąd nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości - czas 75A-2min, 85A-4min. Zatrzymaj ogrzewanie po równomiernym stopieniu proszku, usunięciu żużla i ochłodzeniu na powietrzu.
Struktura warstwy osadzonej w płycie odpornej na zużycie uzyskanej poprzez spawanie łukowe to głównie martenzyt, ale występują również fazy wzmacniające, takie jak Cr23C6, Fe23(C,B)6 i W3Cr12Si5. Jeśli chodzi o odporność na zużycie samotopliwego proszku stopu Fe55, działanie warstwy odpornej na zużycie nagrzanej przez spawanie łukowe jest lepsze niż w przypadku spawania indukcyjnego. Odporność na zużycie pierwszego jest ponad dwukrotnie większa niż drugiego.
Wpływ nagrzewania różnymi źródłami ciepła na strukturę i odporność na zużycie warstwy stopowej płyt trudnościeralnych na bazie żelaza
Technologia inżynierii powierzchni płyt odpornych na zużycie stała się obecnie niezbędną multidyscyplinarną, kompleksową technologią w produkcji przemysłowej. Jest to najbardziej ekonomiczny i skuteczny sposób zmiany powierzchni materiału w celu uzyskania pożądanych parametrów. Wśród nich technologia spawania natryskowego proszków samotopnikowych jest łatwa w obsłudze i umożliwia łatwe uzyskanie wysokowydajnej warstwy spawania natryskowego, która różni się od materiału podstawowego, ale tworzy z materiałem podstawowym odporną na zużycie warstwę stopu płytowego. Stosowano go w częściach przemysłowych o specjalnych wymaganiach eksploatacyjnych. Szeroko stosowane w produkcji i naprawach. Obecnie szeroko stosowane w badaniach proszki stopowe samotopliwe dzielą się na proszki stopowe na bazie żelaza, kobaltu, niklu itp. Proszki stopów samotopliwych na bazie żelaza charakteryzują się stosunkowo niską ceną, ale w porównaniu z niklem na bazie kobaltu, ma słabe właściwości samotopliwe i odporność na utlenianie ze względu na wysoką temperaturę topnienia. W oparciu o różne charakterystyki ogrzewania i metody źródeł ciepła, w tym eksperymencie porównano indukcyjne źródła ciepła o średniej częstotliwości i źródła ciepła łukowego, aby znaleźć bardziej odpowiednią metodę ogrzewania dla samotopliwego stopu Fe55, tak aby mikrostruktura osadzonej warstwy odpornej na zużycie płyty można znacznie ulepszyć i można jeszcze bardziej poprawić jego twardość i odporność na zużycie, co skutkuje lepszą wydajnością.
Podstawowym materiałem jest stal 45, a materiałem powierzchniowym jest samotopliwy proszek stopowy Fe55. Jego skład chemiczny (ułamek masowy, taki sam poniżej, %) wynosi: 0.8C, 18Cr, 4Si, 14Ni, 3B, a reszta to Fe; wielkość cząstek wynosi 75 µm (200 szt.). Zastosuj metodę mieszania mechanicznego, aby równomiernie wymieszać Fe55, 5% WC i 3% SiC i suszyć w temperaturze 150 stopni przez 2 godziny. Jednolicie wymieszany proszek stopowy jest łączony i zagęszczany szkłem wodnym o grubości 2 mm. Stosowane parametry procesu spawania w osłonie dwutlenku węgla to: prąd spawania 260A, napięcie spawania 24V, prędkość spawania 80mm/min i przepływ gazu osłonowego 10L/min. Zmieszany osadzony proszek został wstępnie umieszczony na powierzchni próbki matrycy metodą bonding-pre-placement, przy grubości wstępnego nałożenia 1,5 mm, i suszony w temperaturze 150°C. Prąd nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości - czas 75A-2min, 85A-4min. Zatrzymaj ogrzewanie po równomiernym stopieniu proszku, usunięciu żużla i ochłodzeniu na powietrzu.
Struktura warstwy osadzonej w płycie odpornej na zużycie uzyskanej poprzez spawanie łukowe to głównie martenzyt, ale występują również fazy wzmacniające, takie jak Cr23C6, Fe23(C,B)6 i W3Cr12Si5. Jeśli chodzi o odporność na zużycie samotopliwego proszku stopu Fe55, działanie warstwy odpornej na zużycie nagrzanej przez spawanie łukowe jest lepsze niż w przypadku spawania indukcyjnego. Odporność na zużycie pierwszego jest ponad dwukrotnie większa niż drugiego.
