GNEE STEEL jest profesjonalnym dostawcą stali. W GNEE stale patrzymy w przyszłość, inwestując w badania i rozwój, aby wprowadzać na rynek innowacyjne produkty. Naszym celem jest przewodzić branży pod względem jakości produktów, technologii i obsługi klienta, zapewniając nasz rozwój i sukces na arenie globalnej.
Wpływ temperatury roztworu stałego na strukturę i właściwości stopu tytanu Ti6246
Stop tytanu Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) to wysokotemperaturowy stop tytanu z dużą zawartością Mo, opracowany przez amerykańską firmę Timet w latach 60. XX wieku . Temperatura pracy wynosi około 420 stopni. Niskocyklowa wytrzymałość zmęczeniowa tego stopu po starzeniu w rozsycaniu lub wyżarzaniu podwójnym jest znacznie wyższa niż w przypadku odpowiedniego stopu tytanu Ti6Al4V. Ma również wysoką wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze i wytrzymałość chwilową i może być stosowany do produkcji tarcz i łopatek sprężarek średniej i dużej mocy. Ponieważ stop tytanu Ti6246 zawiera 6% silnego pierwiastka stabilizującego beta Mo, właściwości mechaniczne i tryb obróbki cieplnej stopu są bardzo wrażliwe. Niewiele jest jednak doniesień z badań dotyczących obróbki cieplnej stopu Ti6246, zwłaszcza w literaturze krajowej. Dlatego niezwykle ważne jest zbadanie wpływu różnych systemów obróbki cieplnej starzenia w roztworze na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne stopów. Naukowcy zbadali zmiany w mikrostrukturze i właściwościach mechanicznych prętów o średnicy Φ200 mm w różnych trybach obróbki cieplnej, aby zapewnić teoretyczne podstawy inżynieryjnego zastosowania stopu.
Materiałem do badań jest wlewek ze stopu tytanu Ti6246, przygotowany przez trzykrotne topienie w próżniowym piecu łukowym. Jego skład chemiczny jest zgodny z wymaganiami norm AMS4981 i GB/T3620.1-2007 „Tytan i stopy tytanu oraz skład chemiczny”. Punkt przemiany (+)/fazowej wlewka zmierzony metodą metalograficzną wynosi 955~960 stopni. Wlewek jest otwierany i kuty, a na koniec kuty w pręt o średnicy Φ200 mm. Struktura pręta w stanie kutym (stan R) jest typową konstrukcją równoosiową. Wytnij próbkę półfabrykatu z korpusu pręta i poddaj go obróbce starzenia w roztworze. Temperatury roztworu wynoszą 860, 880, 900, 915, 925 i 935 stopni, utrzymywane przez 2 godziny i chłodzone powietrzem. Temperatura starzenia wynosi 593 stopnie, jest utrzymywana w cieple przez 8 godzin i chłodzona powietrzem. Następnie przetestuj właściwości rozciągające w temperaturze pokojowej zgodnie z ASTM E 8/E8M, przetestuj właściwości rozciągające w wysokiej temperaturze 427 stopni zgodnie z ASTM E21 i przetestuj właściwości pełzania zgodnie z ASTM E139 (427 stopni × 655 MPa × 35h, przetestuj odkształcenie szczątkowe w w tym stanie, wymagania standardowe Mniej niż lub równe 0,2%) i wykorzystano odwrócony mikroskop metalograficzny LEICA MEF4A i skaningowy mikroskop elektronowy SUPRATM55 do obserwacji i analizy mikrostruktury. Wyniki pokazały, że:
(1) Gdy temperatura roztworu stałego wynosi od 860 do 900 stopni, mikrostruktura jest typową strukturą równoosiową. Gdy temperatura roztworu stałego jest wyższa niż 915 stopni, zawartość fazy pierwotnej znacznie maleje, a mikrostruktura wykazuje strukturę dwustanową. Zmiany temperatury roztworu stałego mają niewielki wpływ na wielkość fazy pierwotnej. Zawartość fazy wtórnej znacznie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury roztworu stałego, a jej wielkość znacznie wzrasta i poszerza się.
(2) Po obróbce roztworem stałym w temperaturze 860~900 stopni temperatura pokojowa i wytrzymałość stopu na rozciąganie w wysokiej temperaturze nie zmieniają się zbytnio. Gdy temperatura roztworu stałego jest wyższa niż 915 stopni, zarówno wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej, jak i wytrzymałość na rozciąganie w wysokiej temperaturze nadal spadają i odwrotnie, a wzrost plastyczności w wysokiej temperaturze jest znacznie większy niż plastyczności w temperaturze pokojowej. Wraz ze wzrostem temperatury roztworu stałego właściwości pełzania stopniowo się poprawiają.
