Kontrola stratyfikacji napięcia płyty okrętowej o wysokiej wytrzymałości
W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu stoczniowego, wiele krajowych hut stali opracowuje i produkuje blachę okrętową o wysokiej wytrzymałości, taką jak Baosteel, Wisco itp., ale blacha okrętowa o wysokiej wytrzymałości pojawi się ze względu na próba rozciągania po rozszczepieniu środka pęknięcia, czyli rozwarstwieniu rozciągającym i zjawisku złomu. Wyniki pokazują, że rozwinięte luźne dziury, segregacja pierwiastków C i Mn w środku, wtrącenia pasmowe MnS i wtrącenia kompozytowe MnS, Al2O3 i TiO2 w środku blachy okrętowej o dużej wytrzymałości są przyczyną rozwarstwiania naprężeniowego.
Odpowiednie środki kontroli to:
1. Zmniejsz zawartość S
Stal płytowa okrętowa jest rodzajem stali wysokomanganowej, gdy zawartość Mn wynosi około 1,0%, S łatwo tworzy MnS z Mn w stali, dlatego ogólnie zawartość S w stali powinna być kontrolowana kontrolowane poniżej 0.005%.
2. Poprowadź drut krzemowo-wapniowy
Wtrącenia siarczkowe, zwłaszcza wtrącenia MnS, można poddać denaturacji poprzez podanie drutu krzemowo-wapniowego, a ich kształt można kontrolować tak, aby był kulisty, co jest mniej szkodliwe dla stali, aby zmniejszyć zjawisko rozwarstwiania naprężeniowego.
3. Optymalizuj ciągłe odlewanie
1) Przegrzanie
W przypadku braku zamarznięcia dyszy wodnej, maszynę do odlewania grubych płyt należy wlewać przy jak najmniejszym przegrzaniu, a przegrzanie kontrolowane jest na poziomie 15-25 stopnia.
2) Prędkość ciągnięcia
Przy założeniu, że nie ma to wpływu na wydajność, prędkość ciągnięcia nie powinna być zbyt duża, a prędkość ciągnięcia powinna być kontrolowana na poziomie 0.9-1.1 m/min.
3) Wtórne zimno
Tryb silnego chłodzenia może spowolnić wzrost kryształów kolumnowych, zwiększyć szybkość kryształów równoosiowych i zmniejszyć występowanie segregacji środkowej i porowatości środkowej.
4) Mieszanie elektromagnetyczne
Zastosowanie mieszania elektromagnetycznego z chłodzeniem wtórnym może poprawić jakość wewnętrzną kęsa, zmniejszyć tendencję do segregacji każdego elementu i zmniejszyć luźność środkową kęsa.
4. Zoptymalizuj ogrzewanie oraz kontrolowane walcowanie i chłodzenie
1) Temperatura ogrzewania
Wyższa temperatura wygrzewania i dłuższy czas namaczania sprzyjają dyfuzji elementów segregacyjnych, a temperatura walcowania przy otwarciu może być kontrolowana na poziomie 1100-1180 stopnia.
2) Kontroluj walcowanie i chłodzenie
Zwiększając stopień redukcji, można zwiększyć przepuszczalność naprężeń i odkształceń, można zespawać defekty powstałe w kęsie odlewniczym i zmniejszyć defekty laminowania blachy stalowej.
Podczas procesu chłodzenia atom C w strefie ubogiej w Mn może zakończyć przemianę z austenitu w ferryt, zanim będzie za późno na dyfuzję do strefy bogatej w Mn i nie pojawia się pasmowy rozkład ferrytu i perlitu oraz powstawanie struktura pasmowa jest hamowana.
