GNEE STEEL jest profesjonalnym dostawcą stali. GNEE Global Enterprises wyróżnia się imponującym zasięgiem międzynarodowym, eksportując swoje produkty do ponad 70 krajów i regionów. Od Stanów Zjednoczonych po Unię Europejską nasze produkty zyskały dobrą reputację dzięki wyjątkowej jakości i usługom. Jesteśmy dumni, że staliśmy się niezawodnym, globalnym graczem w naszej branży.
Znaczenie stosowania procesu chłodzenia pośredniego w procesie produkcji płyt trudnościeralnych
Technologie kontrolowanego walcowania i kontrolowanego chłodzenia są szeroko stosowane w produkcji płyt odpornych na zużycie i odgrywają ważną rolę w poprawie wydajności produktu. Jednakże podczas kontrolowanego procesu walcowania należy zatrzymać walcowanie w zakresie temperatur strefy częściowej rekrystalizacji pomiędzy strefami rekrystalizacji i nierekrystalizacji płyty odpornej na zużycie i odczekać, aby uniknąć wystąpienia struktury mieszanej krystalicznej i wpływu jakość produktu. . Zwykle proces obniżania temperatury kęsa pośredniego kończy się poprzez obrót na samotoku w celu schłodzenia powietrzem i oczekiwanie na odpowiednią temperaturę. Proces chłodzenia półfabrykatów płyt odpornych na zużycie w powietrzu jest procesem stosunkowo powolnego spadku temperatury, a szybkość chłodzenia jest niewielka, co wpływa na efektywną wydajność. Zdolność produkcyjna walcowni stosujących kontrolowane walcowanie jest ogólnie zmniejszona o około 26% do 30%. Skutecznym sposobem rozwiązania tego problemu jest zastosowanie chłodzenia wodą podczas procesu walcowania, czyli zastosowanie procesu chłodzenia pośredniego i zainstalowanie systemu chłodzenia natryskiem wodnym pomiędzy walcarką zgrubną a walcarką wykańczającą w celu zastąpienia procesu schładzania powietrzem płyty pośredniej. Metodę tę zastosowano w Idealnych wynikach uzyskano w eksperymentach i produkcji. Aby temperatura powierzchni nie była zbyt niska i nie spowodowała przemiany fazowej prowadzącej do powstania struktury martenzytycznej, należy zadbać o to, aby najniższa temperatura na powierzchni nie była niższa od temperatury przemiany martenzytycznej podczas chłodzenia. Przed zakończeniem walcowania kęs pośredni należy schłodzić wodą, aby powrócił do koloru czerwonego, aby zmniejszyć gradient temperatury w kierunku grubości i uniknąć wpływu na proces walcowania.
W odpowiedzi na ograniczoną długość warsztatu i niewielką liczbę kęsów pośrednich do nagrzania, firma JFE Steel wykorzystała oryginalne nadwyżki zasobów do uzdatniania wody i opracowała proces pośredniego chłodzenia oraz wyposażenie w technologię walcowania z kontrolowaną płytą odporną na zużycie w oparciu o testy laboratoryjne. Osiągnięto dobre wyniki.
1. Zmniejsz ilość użytego stopu
Przed ochłodzeniem i włożeniem kęsa pośredniego średni udział masowy Nb wynosił 193,4 × 10-6. Po umieszczeniu średni ułamek masowy Nb wynosił 119,4 × 10-6. Udział masowy Nb zmniejszył się o 74 × 10-6, natomiast wytrzymałość i plastyczność nie uległy poprawie. Dotknięty. Ponadto oryginalna kompozycja płyt odpornych na zużycie fabryki płyt odpornych na zużycie JFE zawiera pierwiastek Al, który służy do walcowania płyt odpornych na zużycie o grubości od 40 do 50 mm. Po pośrednim schłodzeniu optymalizuje się skład kęsów i parametry procesu walcowania oraz można zastosować różne materiały. Kęs stalowy zawierający odporny na zużycie element płytowy zawierający Al jest wymieniany do produkcji. Średnia granica plastyczności wynosi 355,60 MPa, a efekt użytkowania jest dobry.
2. Ulepsz organizację
Pośredni proces chłodzenia może skutecznie udoskonalić ziarna. Struktura odpornej na zużycie płyty o grubości 25 mm w temperaturze pokojowej po pośrednim procesie chłodzenia pokazuje, że struktura powierzchni po obu stronach stalowej płyty i w środku to ferryt + perlit, struktura jest dobra, a poziom wielkości ziaren ferrytu wynosi 1/4 grubości to klasa 10,4 ~ 10,6; podczas gdy wielkość ziaren ferrytu przy 1/4 grubości płyt odpornych na zużycie wytwarzanych w konwencjonalnych kontrolowanych procesach walcowania wynosi 8,6 ~ 9,1. Ponadto, poprzez precyzyjną kontrolę procesu chłodzenia półfabrykatu pośredniego przez pośrednie urządzenie chłodzące, poprawiono również równomierność działania różnych płyt.
3. Popraw właściwości mechaniczne
Wyniki porównania właściwości mechanicznych blachy trudnościeralnej o grubości 16 mm po zastosowaniu chłodzenia pośredniego i konwencjonalnego chłodzenia powietrzem pokazują, że chłodzenie pośrednie może skutecznie zwiększyć energię uderzenia blachy stalowej, a granicę plastyczności można zwiększyć o 15 do 30 MPa, bez istotnego wpływu na wydłużenie. Głównym powodem jest to, że pośrednie chłodzenie skutecznie hamuje wzrost rekrystalizowanych ziaren i rozdrobnia ziarna austenitu, co jest korzystne dla poprawy wytrzymałości.
4. Popraw wydajność produkcji
Porównanie wydajności produkcji przed i po wprowadzeniu chłodzenia pośredniego pokazuje, że: stosując 7-walcowanie bloków, czas oczekiwania na kęs pośredni można skrócić z pierwotnych 19 min 52 s do 15 min 22 s; dla kęsa pośredniego o grubości 79 mm walcowanie jednoblokowe wynosi 46 mm. Płyty odporne na zużycie mogą zwiększyć wydajność produkcji o 30,36%, a przy walcowaniu wielu sztuk wydajność produkcji wzrasta o 12,67%.
