GNEE STEEL to profesjonalny dostawca stali. GNEE Global Enterprises wyróżnia się imponującym zasięgiem międzynarodowym, eksportując swoje produkty do ponad 70 krajów i regionów. Od Stanów Zjednoczonych po Unię Europejską nasze produkty zyskały dobrą reputację dzięki wyjątkowej jakości i usługom. Jesteśmy dumni, że staliśmy się niezawodnym, globalnym graczem w naszej branży.
Przyczyny i kontrola pęknięć podczas nagrzewania i walcowania blach odpornych na zużycie
Płyta odporna na zużycie ma właściwości odporności na pełzanie w wysokiej temperaturze i silną odporność na korozję wodorową. Jest to konwencjonalny materiał do produkcji maszyn i urządzeń inżynieryjnych. Płyty odporne na zużycie są podatne na pęknięcia wlewków i kęsisk płaskich podczas procesów ogrzewania i walcowania.
1. Charakterystyka wyglądu
1) Proces ogrzewania. Linie włoskowe i drobne linie pojawiające się podczas procesu nagrzewania mają różne odcienie i są rozproszone na powierzchni wlewków i płyt stalowych. Struktura metalograficzna wskazuje, że po obu stronach pęknięcia następuje silne odwęglenie, w wyniku którego powstają białe paski ferrytu.
2) Proces walcowania. Podczas walcowania pęknięcia otwierają się w kształcie „jodełki” lub „zygzaka”, a pęknięcia są duże i głębokie. Pęknięcia nie są gładkie i mają nieregularny wygląd.
2. Przyczyny
1) Proces ogrzewania. Jeśli temperatura pieca jest zbyt niska, czas wstępnego nagrzewania stali jest zbyt krótki lub nagrzewanie jest zbyt szybkie, a temperatura rośnie zbyt szybko, spowoduje to różnicę temperatur pomiędzy powierzchnią a rdzeniem stali, co spowoduje powstanie termicznego naprężenia i naprężenia organizacyjne, a także niektóre źródła pęknięć w stali, takie jak ubytki, wtrącenia itp., pod wpływem naprężeń wadliwe części będą pękać i rozszerzać się, aż w końcu pojawią się jako makropęknięcia.
2) Proces walcowania. Pierwotne pęknięcia poprzeczne lub pęknięcia narożne kęsa po walcowaniu przekształcą się w pęknięcia ciągnące. Niewystarczający czas namaczania lub przetrzymywania powoduje nierównomierne nagrzewanie, nierównomierne odkształcenie i pękanie. Jeśli czas namaczania lub przetrzymywania jest zbyt długi, siła wiązania i plastyczność pomiędzy ziarnami ulegną zmniejszeniu, co spowoduje pęknięcia. Spowodowane nieprawidłowym przebiegiem procesu lub niewłaściwym wyposażeniem podczas walcowania.
3. Środki kontrolne
1) Podczas ogrzewania należy ściśle kontrolować czas utrzymywania i szybkość nagrzewania, aby uniknąć pęknięć spowodowanych nadmiernym naprężeniem temperaturowym.
2) Musi być wystarczający czas utrzymywania w temperaturze punktu zmiany fazy. Podczas ogrzewania można ustawić platformę do utrzymywania ciepła w pobliżu temperatury, w której następuje przejście punktu zmiany fazy, aby zarezerwować określony czas przejścia dla zmiany fazy w sekcjach o różnej grubości, aby zapobiec zmianom fazowym. Stres i stres termiczny nakładają się na siebie.
3) Aby uniknąć pęknięć na skutek odkształceń spowodowanych nierównomierną temperaturą podczas walcowania płyt odpornych na zużycie, należy wyregulować ciśnienie palnika pieca wgłębnego i pieca grzewczego, aby zmienić długość płomienia i skutecznie rozwiązać problem nierównej temperatury .
4) Podczas czyszczenia płomieniowego krawędzi wlewka stalowego przecinanego przez nadstopień, należy jednocześnie wykonać fazowanie i szlifowanie, aby zapewnić płynne przejście, uniknąć koncentracji naprężeń i kontrolować prędkość zgryzu podczas walcowania.
